華成鋼模董事長羅元豐
記者/蔡鼎文
台灣粉末冶金產業總值超過300億元，苗栗的粉末冶金產業更占全台的65%，從上游的模具、中游粉末冶金廠到下游的表面處理加工廠等，有將近50家業者。華成鋼模股份有限公司自1978年創立至今，已經超過40年，董事長羅元豐擁有在地農民、客家子弟、退伍軍人、模具廠老闆多重身分，他自幼出生於務農世家，對勤儉持家的客家精神耳濡目染，高職就讀於苗栗農工機工科，畢業後考上陸軍官校專修班，經歷多年刻苦的軍旅生涯磨練，鍛鍊出對工作的堅持與勤奮。退伍後，在人生面臨徬徨之際，遇到生命中的貴人姊夫黃文雄，協助其承接台灣保來得公司粗胚外包加工做起，從一台車床開始，因當時技術不夠純熟，第一個月營業額才5,700元，連材料損失費都不夠。但羅元豐董事長仍充滿信心。
2008年，遇到金融海嘯，華成鋼模不欠薪也不裁員，甚至逆勢投資，買下新廠土地；之後更到大陸江蘇投資設廠，在設備與廠房都齊備下，完全沒有客戶訂單、也完全沒有技術，一年就損失了一千多萬元，但是羅董事長不願意服輸，經過了一年努力下，終於拿到在中國大陸的第一張訂單。羅董事長一步一腳印，堅毅帶領著華成鋼模，將黑黑臭臭的黑手工廠，打造成引領創新風潮的智動化工廠。
華成鋼模執行副總黃文良表示，「八年前，終於搬入了羅董20多年前心中所擘畫的新廠，正門頂的雨披向上，代表起飛，兩旁帷幕展開，象徵翅膀，華成開始從本土進軍國際市場，亞洲、歐洲、北美展覽館都有我們走過的足跡，透過同袍一步一腳印的努力，與客戶建立緊密合作關係，即使面對全球新冠肺炎(Covid-19)疫情肆虐下，對華成的訂單沒有太大的影響。」華成鋼模秉持工匠精神，持續發展「線切割、放電加工、車銑複合加工、精密研磨等自動化產線」。發展過程中，與經濟部苗栗產業創新推動中心合作，共同發展新的精密鍍膜與熱處理工藝，將原本三個工段才能完成的工藝，濃縮成一個工段一台機器，大大提高了產品品質與製程效能。華成鋼模在導入模具鍍膜技術與設備後，開發出高性能耐磨耗之汽車沖壓模具，大幅提升使用壽命2~3倍，節省表面處理成本60%，更成功獲得國際車廠如豐田（TOYOTA）等大量的訂單，國外訂單比重也超越國內。
未來華成鋼模自我期許能提供更優質更好的產品及服務給客戶，以完善智慧製造自動化設備與高精密加工，搭配先進的表面改質披覆技術，持續努力開發抗靜電、耐磨抗腐蝕等功能，應用到電子半導體領域供應鏈，也將結合旭宏、慶騰、青志、承化、阡鴻等苗栗在地業者，為苗栗粉末冶金產業的上中下游創新轉型合作，建立持續升級的基礎。
