近年來，全球大規模停電事件頻傳，從2025年西班牙和葡萄牙的電網波動到2023年菲律賓呂宋島的傳輸線故障，凸顯電力供應的脆弱性，對仰賴穩定電力的台灣製造業構成嚴峻挑戰。停電不僅導致生產線停擺與供應鏈中斷，更可能引發資料損失、設備損壞及客戶信任危機。為此，台灣製造業應積極推動業務連續性管理（Business Continuity Management, BCM），以ISO 22301標準為指引，建立健全的應對機制，確保關鍵業務在危機中持續運作。
從停電風險的影響、業務連續性管理的必要性，以及台灣製造業的實施策略，都可以來探討推動BCM的迫切性與實務路徑。大規模停電對台灣製造業的衝擊尤為顯著。作為全球科技供應鏈的核心，台灣製造業高度依賴精密設備與不間斷電力，特別是半導體、電子元件及精密機械產業。2025年西班牙和葡萄牙停電事件導致交通與通訊癱瘓，顯示電力中斷對經濟的廣泛影響；類似情境若發生在台灣，可能使晶圓廠或組裝線因數小時停電而損失數億元新台幣。
停電可能引發安全風險，例如化學製造業因斷電導致危險物質外洩，或冷鏈設備失效影響醫療產品品質。這些風險不僅損及企業財務，更可能動搖台灣製造業在全球市場的信譽，凸顯業務連續性管理的迫切需求。業務連續性管理，特別是依據ISO 22301標準的業務連續性管理系統（BCMS），是台灣製造業因應停電等危機的關鍵策略。ISO 22301提供了一套系統化框架，協助企業識別潛在風險、制定應急計畫並確保關鍵業務功能的復原能力。
在電力管理方面，BCM要求企業部署不斷電系統（UPS）、備用發電機及能源儲存系統，確保停電時核心設備不中斷。同時，BCM強調全面風險評估與員工訓練，例如模擬停電情境以檢驗應急響應效率，或定期檢查電力負載以避免超載。透過BCM，製造業不僅能縮短停電影響時間，還能提升對氣候變遷或地緣政治風險的適應力，鞏固全球供應鏈中的競爭優勢。
台灣製造業推動業務連續性管理的實施策略，需從規劃到執行全面布局。企業應依ISO 22301進行風險評估，辨識關鍵製程與設備，例如半導體廠的無塵室或精密機械的CNC機台，優先配置多層次備電系統。其次制定業務連續性計畫（BCP），明確停電時的復電程序、備料策略及與供應商的協調機制，並透過定期演練確保計畫可行性。投資智慧化技術，如物聯網監控電網狀態或AI預測電力需求，以提前應對異常。
企業應與台電及政府合作，參與分散式能源項目，如太陽能儲能或地熱發電，降低對單一電網的依賴。這些措施不僅強化企業韌性，也與台灣2050年淨零排放目標相呼應。大規模停電事件的頻發，提醒台灣製造業必須將業務連續性管理納入核心戰略。依據ISO 22301建立BCMS，不僅能降低停電引發的經濟與安全風險，還能提升企業在全球市場的可靠性與競爭力。
面對氣候變遷與地緣政治的不確定性，台灣製造業應視BCM為長期投資，透過技術升級、政策合作與員工訓練，打造危機中的穩定基石。唯有積極推動業務連續性管理，台灣製造業才能在動盪的全球環境中持續領先，確保產業的永續發展與全球供應鏈的穩固地位。
楊聰榮（新東向產業聯盟理事/中台灣教授協會理事長／台灣師範大學）
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