面對近年大環境變動、全球供應鏈重組的影響，已具備國際競爭能力並進入國際供應鏈之製造業者，皆不斷投入研發並努力提升生產技術，應用人工智慧(AI)來解決生產製造及供應鏈管理問題，以更靈活應對市場需求的快速變化，確保在競爭對手中保持領先優勢。
烈光企業於汽車鈑金結構零組件加工已專精超過50年，不只具備可應對少量多樣化訂單的彈性生產線，並擁有純熟的沖壓製程、模具設計與製造技術。但在面對客戶臨時訂單異動時，仍浮現出若干製程管理問題，如：生產過程沒有即時彙整生產實績、生產條件、庫存水位等資訊，難以判斷生產狀態。而僅以人工管理排程及處理供應商與客戶訂單，卻缺乏生產情報則會導致物料中斷、設備閒置、品質偏差，影響生產連續性並降低效能，甚至可能造成庫存過多，影響資金流通運用。
烈光企業透過經濟部產業發展署「產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」經費補助，導入供應鏈數位串流及建置物料供應管理系統，彙整生產過程中各部門包含供應商在內的資訊，並建置機器人流程自動化(Robotic Process Automation，RPA)模組，有效掌握生產及庫存資訊，配合自動排程快速對應存貨並安排出貨、生產及對供應商下單等程序，成功將訂單從備料、生產到完工交付的間隔時間自63小時縮短為50小時，產能效率自61%提升至82%。
而過往成品皆仰賴人工巡檢，製程中品質變異與不良無法即時掌握，亦缺乏數據指標來有效判斷製程中品質狀態，待完工後才知成品合格與否，容易增加重工與原料浪費，不良率亦高達20%。
烈光企業於計畫期間導入AI輔助製程管制系統，收集沖壓機振動訊號作為判斷異常之依據，透過AI機器學習來判斷及預測鈑金生產品質的穩定度，在異常風險發生之前進行問題排查，有效降低不良率至3%以下，從發現異常、中斷作業，到生產復歸運作的時間亦從240分鐘降低至120分鐘。
經濟部產業發展署表示，為協助中小型製造業者因應國際製造趨勢，自108年起即透過前述計畫，採用先期顧問規劃及系統建置導入等2種補助方式，促進業者導入智慧機械、人工智慧、供應鏈資訊串流及資安防護等技術元素，以協助我國製造業者改善製程問題，建構智慧供應鏈網絡並導入AI應用，至今共已補助208案，觸及23個重點產業。
